Dlaczego posadzki betonowe to rozwiązanie polecane dla przemysłu?

Podczas budowy obiektów przemysłowych, takich jak hale, magazyny, chłodnie i inne tego typu budowli specjalnego przeznaczenia przychodzi czas na podjęcie jednej z kluczowych decyzji. Chodzi o wybór odpowiedniej posadzki. Jest to sprawa niezwykle ważne, gdyż planując ten etap wykończenia obiektu, należy zwrócić szczególną uwagę na wszelkie czynniki, którym posadzka będzie poddawana podczas jej codziennej eksploatacji.

Jakie cechy powinna posiadać funkcjonalna posadzka przemysłowa?

W odróżnieniu od klasycznych posadzek w budynkach mieszkalnych posadzki w obiektach przemysłowych narażone są na duże większe obciążenia czy oddziaływanie czynników mechanicznych, termicznych, a często także chemicznych. Nie ulega zatem wątpliwości, że po pierwsze posadzka powinna być trwała i odporna na różnego rodzaju uszkodzenia. Posadzki przemysłowe bowiem są intensywnie eksploatowane, co sprzyja ścieraniu. Kolejną kluczową kwestią jest bezpieczeństwo. Warto zadbać o to, aby posadzka przemysłowa wykazywała cechy antypoślizgowe oraz szczelność. Idealna posadzka w magazynie, centrum logistycznym czy chłodni powinna być także łatwa w utrzymaniu czystości.

Posadzki betonowe w architekturze przemysłowej

Biorąc pod uwagę sposoby i częstotliwość użytkowania posadzek w obiektach przemysłowych najlepszym rozwiązaniem jest zastosowanie posadzki betonowej. Proponujemy państwu posadzki najwyższej jakości. Dobra posadzka betonowa powinna być wyprodukowana z mieszanki kruszyw, takich jak piasek i żwir o odpowiednich proporcjach, a także z zachowaniem właściwego współczynnika wody do cementu. Zachowanie tych parametrów pozwala na uzyskanie betonu odpowiedniej strukturze i funkcjonalnych właściwościach. Aby posadzka betonowa wykazywała odpowiednią szczelność i wytrzymałość, dbamy o to, aby proces betonowania przebiegał w odpowiedniej temperaturze. Nie powinna ona przekraczać 5°C. Z uwagi na duże obciążenie, jakim poddawane są posadzki przemysłowe do ich produkcji wykorzystujemy zbrojenia rozproszone - powstają poprzez wprowadzenie do mieszanki podstawowej dodatkowych komponentów, takich jak włókna syntetyczne, szklane czy stalowe.